Антикоррозионная защита металлоконструкций – это важнейший этап при их изготовлении и эксплуатации. От правильно подобранных материалов и технологий нанесения защитных покрытий напрямую зависит долговечность конструкций и оборудования, работающего в агрессивных средах.

В данной статье мы подробно рассмотрим основные группы материалов для антикоррозийной защиты, их свойства, особенности применения. Эта информация поможет специалистам правильно выбрать оптимальное решение для конкретных задач.

Содержание:

• Основные виды материалов для антикоррозийной защиты
• Лакокрасочные материалы (ЛКМ)
• Металлизационные покрытия
• Полимерные покрытия
• Выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации
• Особенности подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий
• Дополнительные способы повышения долговечности

Основные виды материалов для антикоррозийной защиты

Существует несколько основных групп материалов, применяемых для защиты от коррозии:

1. Лакокрасочные материалы (ЛКМ).
2. Металлизационные покрытия.
3. Полимерные покрытия.

Рассмотрим подробнее каждую группу.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ)

ЛКМ - самая распространенная группа антикоррозионных материалов благодаря относительной дешевизне и технологичности. Они представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в полимерном связующем.

По типу связующего различают ЛКМ на основе:

• алкидных смол;
• эпоксидных смол;
• полиуретанов;
• винилов и др.

Ключевыми свойствами лакокрасочных материалов являются адгезия, водонепроницаемость, атмосферо- и химстойкость. Правильный подбор компонентов и числа слоев позволяет получать различный срок службы покрытий - от 3-5 до 15-20 лет. Наносятся ЛКМ методами окунания, распыления, кистью или валиком.

Таблица 1. Сравнение лакокрасочных материалов

Металлизационные покрытия

Металлизационные покрытия представляют собой тонкие (до 1 мм) слои металла, нанесенные на поверхность металлоконструкций.

Различают следующие разновидности металлизационных покрытий:

• Цинковые - нанесение распыленного цинка толщиной 60-120 мкм методом газотермического напыления. Обеспечивает катодную защиту стали. Срок службы до 15 лет.
• Алюминиевые - напыление алюминия толщиной 100-200 мкм. Отличается высокой коррозионной стойкостью. Служит до 25 лет. 
• Комбинированные покрытия (дуплекс) - сочетание разных металлов, например, цинк + алюминий или цинк + кадмий + хром. Позволяет улучшить защитные свойства.

Главные преимущества металлизационных покрытий – это высокая коррозионная стойкость, долговечность, ремонтопригодность.

Таблица 2. Сравнение металлизационных покрытий

Полимерные покрытия

Полимерные покрытия представляют собой сплошные пленки толщиной от 0,5 до 5 мм из различных полимерных материалов.

К основным разновидностям относятся:

• Полиэтиленовые покрытия - экструзионная наплавка полиэтилена низкого или высокого давления. Обладают хорошей адгезией и стойкостью к УФ-излучению.
• Полипропиленовые покрытия - нанесение расплава полипропилена на подготовленную поверхность. Отличаются высокой химстойкостью.
• Эпоксидные покрытия - нанесение жидких или порошковых эпоксидных материалов с последующим отверждением. Обеспечивают надежную защиту от коррозии на долгие годы.
• Полиуретановые покрытия - отверждение двухкомпонентных полиуретанов на поверхности металла. Обладают отличными физико-механическими показателями.

Полимерные покрытия отличаются долговечностью (до 30 лет), надежной герметизацией поверхности и высокими декоративными свойствами.

Таблица 3. Сравнение полимерных покрытий

Как видно из таблицы, каждый тип полимерного покрытия имеет свои особенности по различным параметрам. Это необходимо учитывать при выборе материала для конкретных условий эксплуатации.

Выбор материалов в зависимости от условий эксплуатации

При выборе оптимальных материалов для защиты от коррозии важно учитывать условия и среду, в которых будут эксплуатироваться металлоконструкции.

Для атмосферных условий подходят лакокрасочные и металлизационные цинковые покрытия. Они надежно защищают от воздействия влаги, кислорода, УФ-излучения. В условиях повышенной влажности и агрессивных сред (морская вода, кислотные газы) эффективны полимерные и комбинированные дуплекс-покрытия. При контакте с нефтепродуктами, щелочами, органическими растворителями применяют полиэтиленовые, эпоксидные, полиуретановые защитные пленки. В грунте используют цинкнаполненные ЛКМ, жидкие резиновые покрытия, полиэтилен и др.

Главное - подобрать оптимальный материал и технологию нанесения, учитывая требования по долговечности, бюджету, внешнему виду. Квалифицированная консультация поможет сделать правильный выбор.

Особенности подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий

Подготовка поверхности и нанесение покрытий. Для обеспечения высокого качества и долговечности антикоррозионной защиты ключевое значение имеет правильная подготовка поверхности металлоконструкций.

Основные этапы подготовки:

• Обезжиривание - удаление масел, смазок и других загрязнений органического происхождения при помощи растворителей или щелочных очистителей.
• Абразивоструйная очистка - очистка от ржавчины и окалины абразивоструйным методом (пескоструйная или дробеструйная очистка).
• Обеспыливание - удаление пыли и мелких частиц после очистки.

Придание шероховатости поверхности также улучшает адгезию покрытий.

Технология нанесения выбранного защитного материала (окунание, распыление, кисть, валик и др.) должна точно соответствовать рекомендациям производителя с соблюдением параметров: температуры, влажности, толщины слоя. Это гарантирует получение качественного и долговечного покрытия.

Дополнительные способы повышения долговечности

Существует несколько эффективных методов, позволяющих продлить срок службы антикоррозионных покрытий:

1. Нанесение многослойных покрытий с использованием различных материалов (комбинированные покрытия). Это позволяет объединить лучшие свойства разных групп.
2. Использование высококачественных антикоррозионных грунтовок и красок с повышенной атмосферо-, влаго- и химстойкостью. Это значительно продлевает жизнь покрытий по сравнению с бюджетными аналогами.
3. Обработка сварных швов и других дефектов металла специальными составами (материал холодной сварки). Это препятствует образованию очагов коррозии.
4. Создание ловушек для влаги и конденсата во избежание скоплений вредных для металла электролитов.

Периодический контроль состояния покрытий, своевременный ремонт повреждений также значительно продлевает срок службы антикоррозионной защиты.

Заключение

Подводя итог, отметим основные моменты:

- Существует 3 главные группы материалов для защиты металлоконструкций от коррозии: ЛКМ, металлизационные и полимерные покрытия.

- Каждая группа имеет свои разновидности, отличающиеся по свойствам и технологии нанесения.

- Выбор конкретного решения зависит от условий эксплуатации, требуемого срока службы и бюджета.

- Грамотный подбор материалов и технологий позволяет обеспечить надежную многолетнюю защиту от коррозии.

- Приобрести качественные материалы для антикоррозионной защиты можно в компании Ювикс Групп - ведущем поставщике лакокрасочных и полимерных покрытий.

Мы рассмотрели лишь базовые моменты, касающиеся антикоррозионных покрытий. Эта область постоянно развивается, появляются новые решения. Мониторинг новинок и регулярное обучение позволяют специалистам идти в ногу со временем.

География поставок материалов и проведения работ компании Ювикс Групп