Двухкомпонентная эпоксидная смола КТ инжект ЭП-095

Характеристики

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная эпоксидная смола КТ инжект ЭП-095 для заполнения трещин и пустот в строительных конструкциях методом инъецирования. После смешивания образует прозрачную жидкость коричневого цвета. После полимеризации образует плотный эластичный материал, имеет слабый запах и пониженную токсичность и не вызывает аллергических реакций и дерматитов.

Компоненты:

Компонент А - жидкость светло-коричневая прозрачная. 
Компонент Б - жидкость темно-коричневая. 

Преимущества смолы:

• Обладает высокой проникающей способностью в микротрещины благодаря низкой вязкости. 
• Отличается высокой механической прочностью и эластичностью отвержденного материала. 
• Проста в применении. 
• Можно работать при низких температурах. 
• Отверждение происходит даже в условиях высокой влажности. 
• Экологически безопасен, в процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ. 
• Способен выдерживать динамические нагрузки. 
• Устойчива к биологическим воздействиям. 

Технология применения 

Подготовка бетонной конструкции для ремонта методом инъецирования

Условия применения. При проведении работ по инъецированию бетонной конструкции температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть в интервале от -5 °C до +25 °C. Относительная влажность воздуха - не более 98 %. Температура обрабатываемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. 

Внимание! Наличие воды и конденсата на обрабатываемых поверхностях НЕДОПУСТИМО.

Подготовка трещины к ремонту. Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа: 

1. Первый этап – зачеканка устья трещины. 
2. Второй этап – сверление шпуров и установка инъекторов. 

Расчет количества материала. Расход по трещинам зависит от степени их раскрытия и общей трещиноватости конструкции. Точный расход по конкретным конструкциям определяется пробным инъецированием. 

Подготовка материала. Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 25 °С в течение 1 суток. Тщательно перемешать компонент А до полной гомогенности низкооборотной дрелью с мешалкой, не допуская вовлечения воздуха в материал. 
Постепенно во время постоянного перемешивания влить компонент Б в компонент А и тщательно перемешать смесь 2-3 минуты.
Материал замешивают порциями, которые могут быть использованы за время жизнеспособности.
Жизнеспособность готовой композиции при 20 °С – 30 минут. При понижении температуры время жизнеспособности увеличивается, при повышении – уменьшается.

Внимание! Материал, замешанный в больших объемах (более 1 комплекта), имеет меньшее время жизнеспособности при прочих равных условиях. Нарушения пропорций смешения компонентов приводят к нарушению режима отверждения.

Инъецирование деформационных швов:

• Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТ ТРОН-ТХ60. 
• Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа.
• Давление при инъецировании должно быть в пределах 50 -150 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм. Давление при инъецировании должно соответствовать прочности прокачиваемой конструкции.

Внимание! Предельное давление не должно превышать показатель, равный десяти третям класса бетона по прочности. Например: при инъецировании бетона класса В45, рабочее давление на пакер не должно превышать 150 атм. (45:3=15; 15х10=150).

• Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. При прокачивании вертикальных трещин начинать инъецирование с нижнего пакера. 
• К следующему пакеру переходить после появления в нем состава. 
• Пакер удалять после набора рабочей прочности материалом, но не ранее чем через 7 суток при 25 °С; 10 суток при 15 °С и 15 суток при 10 °С. 
• Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Заполнение трещин и пустот в строительных конструкциях методом инъецирования.
• Повышение прочностных показателей и непроницаемости бетонных и каменных конструкций.
• Обеспечение монолитности и непроницаемости строительных конструкций методом инъецирования в трещины с раскрытием 0,1 – 5 мм. 
• Приклеивание элементов строительных конструкций друг к другу. 
• Применение в качестве связующего для приготовления ремонтных составов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Внешний вид
Компонент А	жидкость светло-коричневая, прозрачная
Компонент В	жидкость темно-коричневая
Соотношение А:В, %, по массе	2:1
Соотношение А:В, %, по объему	1,9:1
Смесь компонентов
Вязкость при 20 °С, мПа·с, не более	130
Плотность композиции при 20 °С, кг/л	1,04
Жизнеспособность при температуре +20 °С, мин	30
Температура применения, °С	от -5 до +25
Прочность при сжатии в возрасте 1 сутки при 20 °C, МПа	30
Прочность при сжатии в возрасте 7 суток при 20 °C, МПа	75
Прочность на изгиб в возрасте 1 сутки при 20 °C, МПа	17
Прочность на изгиб в возрасте 7 суток при 20 °C, МПа	25
Адгезия к бетону на 7 сутки, МПа	3,0
Адгезия к стали на 7 сутки, МПа	3,5
Способность к заполнению трещин с шириной раскрытия, мм	от 0,1

ИНФОРМАЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.

УПАКОВКА

Стандартная упаковка – 30 кг:
Компонент А – 20 кг/Ведро 20 л.
Компонент Б – 10 кг/Канистра 10 л.

Стандартная упаковка – 15 кг: 
Компонент А – 10 кг/Канистра 10 л.
Компонент Б – 5 кг/Канистра 5 л.

Стандартная упаковка – 7 кг: 
Компонент А – 4,7 кг/Канистра 5 л.
Компонент Б – 2,3 кг/Бутылка 2,4 л.

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения. 
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в оригинальной невскрытой заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 25 °С.