Двухкомпонентная полиуретановая смола Пенесплит Сил

Артикул:

Рейтинг:

Цена: 48 300 руб. 0 руб.

Кол-во:

В наличии (25)

Купить в один клик

В корзину

Задать вопрос

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости Пенесплит Сил. Полимеризация происходит не зависимо от наличия или отсутствия воды, после полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер. Производится согласно ТУ 5775-014-77919831-2016.

Преимущества смолы:

низкая вязкость смолы;
хорошая адгезия к бетону, металлу и пластику;
стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;
температура эксплуатации от -50 до +150 °С;
удобное соотношение компонентов А и Б 1:1 (по объему).

Технология применения

Очистка поверхности. Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса. Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом в режиме циркуляции.

Установка инъекторов. Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-маслёнкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъекторов, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11 - 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги. Пробурить шпуры на расстоянии 100 - 150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы шпуры пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.). Глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования. Пробурить шпуры для нагнетания под углом 45° к поверхности. Расстояние между шпурами и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях нужно предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины необходимо выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг». После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

Приготовление смолы. Температура смолы должна быть не ниже +17 °С, т.к. при понижении температуры увеличивается ее вязкость. При повышении температуры время затвердевания смолы снижается. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за 30 минут. Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотной дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура. Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования. При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем и приготовить новую порцию смолы. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью ПЕНЕКРИТ.

Очистка насоса. Промыть насос и рукава сначала растворителем, а затем гидравлическим маслом. Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Полиуретановая смола ПЕНЕСПЛИТ СИЛ применяется для герметизации статичных и подвижных трещин и швов бетонирования, горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги, заполнения деформационных швов и пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование показателя	Компонент А	Компонент В	Методы испытаний
Показатели компонентов смолы
Плотность, кг/м3	990 ± 50	1090 ± 50	ГОСТ 18329
Условная вязкость, секунд, не более	95 (сопло 4 мм)	20 (сопло 4 мм)	ГОСТ 8420
Показатели смеси компонентов смолы
Условная вязкость сразу после смешения, секунд, не более	30 (сопло 4 мм)		ГОСТ 8420
Условная вязкость через 30 минут, секунд, не более	150 (сопло 4 мм)
Увеличение объема при взаимодействии с водой,%, не более	200 (через час спад не наблюдается)		ТУ 5775-014-77919831-2016
Время затвердевания без воды, не более, ч:	24
Время затвердевания с водой, не более, ч:	4
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	1,3		ГОСТ 270
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	160		ТУ 5775-014-77919831-2016

УПАКОВКА

Комплект 42 кг. (компонент А - емкость 20 кг., компонент Б - емкость 22 кг.)

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.
Материал хранить в сухом помещении при температуре от +5 до +35 °С.